發電機組環保安裝工程概況綜述
2019-08-01
來源： 柴油發電機組廠家
第一章 工程概況
一：工程概況綜述
發電機環保工程位于博鰲。為保證其消防及電梯等方面的用電，該項目安裝一臺250KW柴油發電機組，供備用發電。我司將派出經驗豐富、技術過硬的人員完成機房的環保安裝工作。
因發電機組運行以柴油為燃料，柴油燃燒產生一定的氨氧化合物，影響周邊空氣質量;同時機組運行會產生較高的機械噪聲，其蜂值噪聲可達102dB。鑒于以上情況，我公司運用新的環保理論，設計一個套尾氣除降溫;機房消聲、隔聲的治理方案;施工過程中，嚴格按照設計圖紙，施工工藝要求精心施工。對每種材料進場做到核對圖紙規格、嚴把材料質量關，杜絕劣質材料進入施工現場。在施工過程中，工程主管、技術人員、施工人員三方密切配合，發現問題及時解決，保證施工質量和施工工期，使其安裝調試在預期的時間內完成，其噪聲和尾氣一次性達到了設計要求及環保排放標準。
二：專業設計及設備的特點
我公司應用新理論設計了一套高效的環保方案，通過對發電機組的減震、吸聲、消聲及尾氣煙色處理，使機房外1米的噪聲減到60分貝以下，煙色濃度達到林格曼濃度1級以下（達到廣州市環保局有關規定）。另通過大功率軸流風機從地面抽入鮮風至機房，機房內的熱空氣經消聲后強制從排風風道排出地面，從而達到室內溫升小于8攝氏度。
三：柴油發電機組環保工程安裝的主要工作內容
．設計依據和范圍
1 .設計依據：按業主以及相關專業提供資料。
.2 設計范圍：
柴油發電機房布置為多臺柴油發電機。
．施工安裝技術要求：
1．為了設備與管道安裝及保溫方便，現將設備及管道的參數列表如下：
一：工程概況綜述
發電機環保工程位于博鰲。為保證其消防及電梯等方面的用電，該項目安裝一臺250KW柴油發電機組，供備用發電。我司將派出經驗豐富、技術過硬的人員完成機房的環保安裝工作。
因發電機組運行以柴油為燃料，柴油燃燒產生一定的氨氧化合物，影響周邊空氣質量;同時機組運行會產生較高的機械噪聲，其蜂值噪聲可達102dB。鑒于以上情況，我公司運用新的環保理論，設計一個套尾氣除降溫;機房消聲、隔聲的治理方案;施工過程中，嚴格按照設計圖紙，施工工藝要求精心施工。對每種材料進場做到核對圖紙規格、嚴把材料質量關，杜絕劣質材料進入施工現場。在施工過程中，工程主管、技術人員、施工人員三方密切配合，發現問題及時解決，保證施工質量和施工工期，使其安裝調試在預期的時間內完成，其噪聲和尾氣一次性達到了設計要求及環保排放標準。
二：專業設計及設備的特點
我公司應用新理論設計了一套高效的環保方案，通過對發電機組的減震、吸聲、消聲及尾氣煙色處理，使機房外1米的噪聲減到60分貝以下，煙色濃度達到林格曼濃度1級以下（達到廣州市環保局有關規定）。另通過大功率軸流風機從地面抽入鮮風至機房，機房內的熱空氣經消聲后強制從排風風道排出地面，從而達到室內溫升小于8攝氏度。
三：柴油發電機組環保工程安裝的主要工作內容
．設計依據和范圍
1 .設計依據：按業主以及相關專業提供資料。
.2 設計范圍：
柴油發電機房布置為多臺柴油發電機。
．施工安裝技術要求：
1．為了設備與管道安裝及保溫方便，現將設備及管道的參數列表如下：
| 序號 |
設備或管道名稱 |
工作壓力 (Mpa) |
工作溫度 (ºC) |
箭頭涂色 | 材料 |
| 1 | 所有設備 | 按銘牌 | 按連接管道 | 無 | 裝配件 |
| 2 | 焊接排煙管 | 0.5 | 78 | 無 | 0 |
| 4 | 排煙管道 | 無 | 0 |
各種管道的來源、規格、與設備的連接方式詳見系統圖。
2．發電組及發電組附帶來的管道及附件，其安裝位置及方法，除設計中注明外，均按發電組廠的圖紙文件要求進行施工。其它設備本體、管道的安裝、試驗、試運轉及其驗收，按制造廠有關資料文件要求；同時應按以下規范進行施工及驗收：
a．《工業金屬管道工程施工及驗收規范》
b．《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》
c．《工業金屬管道工程施工及驗收規范》
d．《現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范》
11．發電機房垂直排煙管附屬設備及管道的刷漆：
a．對不保溫的設備和管道，宜先涂刷兩度防銹漆，再涂刷二度調和漆，室外的設備和管道，宜先涂刷兩度云母氧化鐵酚醛底漆，再漆刷兩度云母氧化鐵面漆。
b．對保溫的設備和管道，當介質溫度低于280°C時，設備和管道表面應涂刷兩度防銹漆，當介質溫度高于280 °C 時，設備和管道表面一般不涂刷防銹漆。
c．現場制作的支架，宜先涂刷兩度防銹漆，再涂刷一度與制造廠供應的支吊架顏色協調的調和色，平臺扶梯宜先刷兩度防銹漆，再涂刷一度調和漆，調和漆的顏色與建筑物結構灰色或黑色高溫油漆。
12．設備上作為設備附件的安全閥，其開啟壓力按設備廠的有關規定。
13.柴油發電機的排煙管的連接法蘭現場按各相接部件之法蘭配制，其墊片采用耐高溫石棉板或金屬墊片。
14.柴油發電機排煙管的外用高溫材料包扎。
A:發電機組設備安裝：
1. 發電機組基座用混凝土澆制，機組從工地經發電機吊裝口移動到機房就位。將機組移動到機房，確保發電機組不損壞和碰撞墻體，確保工作人員安全的情況下，安裝防震墊,機座校正,對中，保證機組在機座的平衡。機組的排風扇離排風口的距離為1500mm，以保證日后排風消音室的檢修。
2. 機組輸油系統安裝：包括柴油油箱；油管;加油泵系統。
3. 電氣工程：發電機輸出系統；通風風機自動控制系統（發電機給電源及市電源）；油泵手動控制系統；機房接地系統（含外殼）；機組自動、啟動、停機系統；機房照明及發電機自動市電檢索系統。
4. 排煙系統安裝:消聲器,波紋管連接及吊頂安裝,包括:消聲器后煙囪安裝及連接。
5. 蓄電池安裝:包括195A,27片鋼板,12V蓄電池四只，電池線的連接電纜及單相閘刀等。
6. 排風系統安裝:管道及風機安裝(包括角鐵、框架、鍍鋅板及軟連接材料等)。
B:發電機房的環保工程：
1：包括機房的通風系統；機組減震系統；機房消聲及吸聲系統；尾氣煙色處理；煙囪安裝及隔熱包扎。機房四壁均為磚墻結構，地板及樓面為鋼筋混凝土結構，機房門采用隔聲門。2200KW機組機房內噪聲102dB，為降低機房噪聲量，機房四周墻壁及天花板安裝50mm厚吸聲體。吸聲體容重按設計要求均勻分布與墻壁，表面封鋁質微孔吸聲板，內部用角鋼用龍骨支架，板間搭接牢固，避免產生共振。隔聲門用雙層鋼板制作，中間填充吸聲玻璃棉;進出風口安裝蜂窩狀阻性消聲器;排煙消聲方面設置二級消聲器，第一級為機組自帶一次消聲器，二級為擴張式消聲除煙器。系統完工后經測試機房噪聲進風口為61dB，排風口為64dB，發電機房對出邊界外1米處噪聲為52dB，完全達到環保治理標準。（標準為60dB，附檢測結果報告）。檢測結果證明，隔聲、消聲、吸音系統設計合理，選用材料和施工工藝可行。
C:除煙
尾氣排放通道安裝擴張式消聲除煙器，該系統為水噴淋式，高速氣流經水噴淋后通過迷宮式擋板使煙塵被阻隔、洗滌、最后沉降至水池，由排水管排出。經檢測尾氣排放濃度為林格曼煙色黑度0級持續時間為60分鐘（標準為一級以下，附檢測報告），達到設計要求。
D:通風
發電機組工作產生大量的熱量，同時燃燒需要充足的空氣，因此通風方面采取強制性進風：進風采用2臺8#軸流風機抽風; 發電機組自有強制排風。發電機組在正常運行過程中，機房溫升不超過8攝氏度。
2．發電組及發電組附帶來的管道及附件，其安裝位置及方法，除設計中注明外，均按發電組廠的圖紙文件要求進行施工。其它設備本體、管道的安裝、試驗、試運轉及其驗收，按制造廠有關資料文件要求；同時應按以下規范進行施工及驗收：
a．《工業金屬管道工程施工及驗收規范》
b．《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》
c．《工業金屬管道工程施工及驗收規范》
d．《現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范》
11．發電機房垂直排煙管附屬設備及管道的刷漆：
a．對不保溫的設備和管道，宜先涂刷兩度防銹漆，再涂刷二度調和漆，室外的設備和管道，宜先涂刷兩度云母氧化鐵酚醛底漆，再漆刷兩度云母氧化鐵面漆。
b．對保溫的設備和管道，當介質溫度低于280°C時，設備和管道表面應涂刷兩度防銹漆，當介質溫度高于280 °C 時，設備和管道表面一般不涂刷防銹漆。
c．現場制作的支架，宜先涂刷兩度防銹漆，再涂刷一度與制造廠供應的支吊架顏色協調的調和色，平臺扶梯宜先刷兩度防銹漆，再涂刷一度調和漆，調和漆的顏色與建筑物結構灰色或黑色高溫油漆。
12．設備上作為設備附件的安全閥，其開啟壓力按設備廠的有關規定。
13.柴油發電機的排煙管的連接法蘭現場按各相接部件之法蘭配制，其墊片采用耐高溫石棉板或金屬墊片。
14.柴油發電機排煙管的外用高溫材料包扎。
A:發電機組設備安裝：
1. 發電機組基座用混凝土澆制，機組從工地經發電機吊裝口移動到機房就位。將機組移動到機房，確保發電機組不損壞和碰撞墻體，確保工作人員安全的情況下，安裝防震墊,機座校正,對中，保證機組在機座的平衡。機組的排風扇離排風口的距離為1500mm，以保證日后排風消音室的檢修。
2. 機組輸油系統安裝：包括柴油油箱；油管;加油泵系統。
3. 電氣工程：發電機輸出系統；通風風機自動控制系統（發電機給電源及市電源）；油泵手動控制系統；機房接地系統（含外殼）；機組自動、啟動、停機系統；機房照明及發電機自動市電檢索系統。
4. 排煙系統安裝:消聲器,波紋管連接及吊頂安裝,包括:消聲器后煙囪安裝及連接。
5. 蓄電池安裝:包括195A,27片鋼板,12V蓄電池四只，電池線的連接電纜及單相閘刀等。
6. 排風系統安裝:管道及風機安裝(包括角鐵、框架、鍍鋅板及軟連接材料等)。
B:發電機房的環保工程：
1：包括機房的通風系統；機組減震系統；機房消聲及吸聲系統；尾氣煙色處理；煙囪安裝及隔熱包扎。機房四壁均為磚墻結構，地板及樓面為鋼筋混凝土結構，機房門采用隔聲門。2200KW機組機房內噪聲102dB，為降低機房噪聲量，機房四周墻壁及天花板安裝50mm厚吸聲體。吸聲體容重按設計要求均勻分布與墻壁，表面封鋁質微孔吸聲板，內部用角鋼用龍骨支架，板間搭接牢固，避免產生共振。隔聲門用雙層鋼板制作，中間填充吸聲玻璃棉;進出風口安裝蜂窩狀阻性消聲器;排煙消聲方面設置二級消聲器，第一級為機組自帶一次消聲器，二級為擴張式消聲除煙器。系統完工后經測試機房噪聲進風口為61dB，排風口為64dB，發電機房對出邊界外1米處噪聲為52dB，完全達到環保治理標準。（標準為60dB，附檢測結果報告）。檢測結果證明，隔聲、消聲、吸音系統設計合理，選用材料和施工工藝可行。
C:除煙
尾氣排放通道安裝擴張式消聲除煙器，該系統為水噴淋式，高速氣流經水噴淋后通過迷宮式擋板使煙塵被阻隔、洗滌、最后沉降至水池，由排水管排出。經檢測尾氣排放濃度為林格曼煙色黑度0級持續時間為60分鐘（標準為一級以下，附檢測報告），達到設計要求。
D:通風
發電機組工作產生大量的熱量，同時燃燒需要充足的空氣，因此通風方面采取強制性進風：進風采用2臺8#軸流風機抽風; 發電機組自有強制排風。發電機組在正常運行過程中，機房溫升不超過8攝氏度。
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