上柴股份柴油發(fā)電機組的大修方案
2019-06-15
來源： 柴油發(fā)電機組廠家
1.上柴股份柴油發(fā)電機組內(nèi)燃機大修
內(nèi)燃機大修是一次恢復(fù)性的修理。主要是恢復(fù)內(nèi)燃機的動力性能、經(jīng)濟性能及機件的緊固性能,保證內(nèi)燃機的完好狀況,延長其使用期限。其基本內(nèi)容是:修理或更換曲軸、連桿、缸套、氣門座、氣門導管;修理偏心軸承;更換柱塞副、出油閥副和針閥副三大精密偶件;修焊油管及接頭;修換水泵、調(diào)速器、清除水套水垢;檢查、修理、調(diào)整供電系統(tǒng)中的線路、儀表、充電發(fā)電機和啟動電機等;安裝、檢查、試驗、調(diào)整各系統(tǒng),并且載荷試車。
內(nèi)燃機大修的時機,一般應(yīng)根據(jù)規(guī)定的工作時數(shù)和技術(shù)狀況來決定。不同型號的內(nèi)燃機大修時的工作時數(shù)也不同,如4135柴油機第一次大修期為6000h。這個時間也不是一成不變的,如因使用維護不當或內(nèi)燃機工作條件惡劣(多塵、經(jīng)常在超載情況下工作等),可能在沒達到工作的時數(shù)以前,就不能繼續(xù)使用了。因此,在確定內(nèi)燃機大修時,除根據(jù)工作時數(shù)外,還要根據(jù)如下大修判定條件
①內(nèi)燃機工作無力(加負荷后轉(zhuǎn)速下降較大,聲音突變),排氣冒黑煙。
②內(nèi)燃機在常溫下啟動困難,走熱后曲軸軸承、連桿軸承和活塞銷有敲擊聲
③內(nèi)燃機在溫度正常時,氣缸壓力達不到標準壓力的70%
④內(nèi)燃機的燃油和機油消耗率顯著增加。
⑤氣缸的失圓度和錐形度、活塞與氣缸之間的間隙、曲軸軸頸和連桿軸頸的失圓度超過規(guī)定的極限。
內(nèi)燃機大修時,其主要機件均應(yīng)修理,將全機分解為總成、組合件、合件及零件,并進行檢驗與分類,根據(jù)修理技術(shù)條件,對其進行徹底檢查、修理與裝復(fù)試驗。
2. 上柴股份柴油發(fā)電機組同步發(fā)電機的大修
同步發(fā)電機的大修期限一般為2~4年。其大修的主要內(nèi)容如下。
(1)拆開機體并取出轉(zhuǎn)子
①解體前將螺釘、銷子、襯墊、電纜頭等做上記號。電纜頭拆開后應(yīng)用清潔的布包好轉(zhuǎn)子滑環(huán)用中性凡士林涂后用青稞紙包好。
②拆卸端蓋后,仔細檢查轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙,并測量上、下、左、右4點間隙。
③取出轉(zhuǎn)子時,不允許轉(zhuǎn)子與定子相撞或摩擦,轉(zhuǎn)子取出后應(yīng)放置在穩(wěn)妥的硬木墊上
(2)檢修定子
①檢查底座與外殼,并清潔干凈,要求油漆完好。
②檢查定子鐵芯、繞組、機座內(nèi)部,并清掃灰塵、油垢和雜物。繞組上的污垢,只能用木質(zhì)或塑料制的鏟子清除,并用干凈抹布擦拭,注意不能損傷絕緣
③檢查定子外殼與鐵芯的連接是否緊固,焊接處有無裂紋。
④檢查定子及其零部件的完整性,配齊缺件
⑤用1000~2500V的兆歐表測量三相繞組的絕緣電阻,若阻值不合格,應(yīng)查明原因并進行相應(yīng)的處理。
⑧檢查定子鐵芯硅鋼片有無銹斑、松動及損傷現(xiàn)象。若有銹斑,可用金屬刷子刷除后涂上硅鋼片漆。若有松動現(xiàn)象,可打人薄云母片或環(huán)氧玻璃膠板制的楔子。如發(fā)現(xiàn)有局部過熱引起的變色銹斑,應(yīng)做鐵芯試驗。當鐵損和溫升不合格時,應(yīng)對鐵芯進行特殊
⑦檢查定子槽楔有無松動、斷裂及凸出現(xiàn)象,檢查通風溝內(nèi)的線棒有無脹鼓情況。如楔子和絕緣套發(fā)黑,說明有過熱現(xiàn)象,應(yīng)消除通風不良現(xiàn)象或降低負荷運行。檢查端部絕緣有無損壞。當絕緣墊塊和絕緣夾有干縮情況時,可加墊或更換。端部綁扎如有松動,可將舊綁線拆除,用新綁線重新綁扎。
⑧檢查定子鐵芯夾緊螺釘是否松動,如發(fā)現(xiàn)夾緊螺母下面的絕緣墊損壞,應(yīng)更換。用500-1000V兆歐表測量夾緊螺釘?shù)慕^緣電阻,一般應(yīng)為10~20M0
⑨檢查發(fā)電機引出線頭與電纜連接的緊固情況
⑩檢查軸承有無向繞組端部濺油的情況。如繞組端部粘有油垢,可用干凈的布浸以汽油或四氯化碳擦拭。如端部絕緣受油侵蝕比較嚴重,必要時可噴一層耐油防護漆。
①檢查并修整端蓋、窺視窗、定子外殼上的氈墊及其他接縫處的襯墊
(3)檢修轉(zhuǎn)子
①用500V兆歐表測量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻,若阻值不合格,應(yīng)查明原因并處理。
②檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子表面有無變色銹斑。若有,則說明鐵芯、楔子或護環(huán)上有局部過熱現(xiàn)象,應(yīng)查明原因并處理。如不能消除,應(yīng)限制發(fā)電機輸出功率。工,
③檢查轉(zhuǎn)子上的平衡塊,應(yīng)固定牢固,不得增減或變位,平衡螺釘應(yīng)鎖牢。
④對于隱極式轉(zhuǎn)子,應(yīng)檢査槽楔有無松動、斷裂及變色情況,檢查套箍、心環(huán)有無裂紋、銹斑以及是否變色,檢查套箍與轉(zhuǎn)子結(jié)合處有無松動、位移的痕跡。
⑤對于凸極式轉(zhuǎn)子,應(yīng)檢查磁極有無銹斑,螺釘是否緊固,磁極繞組是否松動,并測
量繞組的絕緣電阻,應(yīng)合格。
⑥檢查風扇,清除灰塵和油垢。扇葉片應(yīng)無松動和破裂,鎖定螺釘應(yīng)緊固。為
(4)檢修滑環(huán)、電刷和刷架
①檢查滑環(huán)的狀態(tài)及對軸的絕緣情況。滑環(huán)表面應(yīng)光滑,無損傷及油垢。當表面不均勻度超過0.5mm時,應(yīng)進行磨光處理。滑環(huán)應(yīng)與軸同心,其擺度應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定,一般不大于0.05mm。滑環(huán)對軸的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M。
②檢查發(fā)電機滑環(huán)的絕緣套有無破裂、損傷和松動現(xiàn)象;清除滑環(huán)表面的灰塵、電刷粉末和油垢。
③檢查滑環(huán)引線絕緣是否完整,其金屬護層不應(yīng)觸及帶有絕緣墊的軸承;檢查接頭螺釘是否緊固,有無損傷。
④檢查正、負滑環(huán)磨損情況,如兩個滑環(huán)磨損程度相差較大,可調(diào)換連接滑環(huán)電纜的正、負極線,使兩個滑環(huán)的正、負極性互換。
⑤檢查刷架及橫桿是否固定穩(wěn)妥,絕緣套管及絕緣有無破裂,并清除灰塵和油垢,要求絕緣良好。刷握應(yīng)無破裂和變形,其下部邊緣與滑環(huán)之間的距離應(yīng)為2~4mm。
⑥同一發(fā)電機上的電刷必須使用同一廠家制造的同一型號的產(chǎn)品。
⑦電刷應(yīng)有足夠的長度(一般在15mm以上),與刷握之間應(yīng)有0.15mm左右的間隙,電刷在刷握中能上下自由移動
⑧連接電刷與刷架的刷辮接頭應(yīng)緊固,刷辮無斷股現(xiàn)象。
⑨檢查彈簧及其壓力。恒壓彈簧應(yīng)完整,無機械損傷,其型號及壓力要求應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。非恒壓彈簧的壓力應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。若無規(guī)定,應(yīng)調(diào)整到不使電刷冒火的最低壓力。同一刷架上各個電刷的壓力應(yīng)力求均勻,一般為15~25kP2a
⑩檢查電刷接觸面與滑環(huán)的弧度是否吻合,要求接觸面積不小于單個電刷截面積的80%。研磨后,應(yīng)將電刷粉末清掃干凈。
①運行時,電刷應(yīng)在滑環(huán)的整個表面內(nèi)工作,不得靠近滑環(huán)的邊緣
(5)發(fā)電機安裝及接線
①安裝前先檢查發(fā)電機膛內(nèi)有無遺留工具及其他物品,用0.2MPa的干凈壓縮空氣仔細對定子、轉(zhuǎn)子進行吹掃
②吊裝轉(zhuǎn)子時,轉(zhuǎn)子和定子不能相撞或相互摩擦。0寬
③測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙,在其兩側(cè)分上、下、左、右4點進行測量,各點間隙與其平均值的差別不應(yīng)超過平均值的士5%
④安裝端蓋前,發(fā)電機內(nèi)部應(yīng)無雜物及任何遺留物,氣流通道應(yīng)暢通。
⑤引出線在連接前應(yīng)檢查相序是否正確,引出線的接觸面應(yīng)平整、清潔、無油垢,其鍍銀層不宣銼磨,接頭應(yīng)緊固(必須注意鐵制螺栓的位置,連接后不得構(gòu)成閉合磁路),絕緣包扎良好,并涂上明顯的相序顏色。
以上雖然介紹了發(fā)電機組三類不同性質(zhì)的修理,但在實踐中所遇到的發(fā)電機組損壞情況是復(fù)雜的,必須根據(jù)實際情況進行相應(yīng)處理,既要防止發(fā)生發(fā)電機組“早修”或“以修代保”的傾向,又要禁止發(fā)電機組“帶病”堅持工作
內(nèi)燃機大修是一次恢復(fù)性的修理。主要是恢復(fù)內(nèi)燃機的動力性能、經(jīng)濟性能及機件的緊固性能,保證內(nèi)燃機的完好狀況,延長其使用期限。其基本內(nèi)容是:修理或更換曲軸、連桿、缸套、氣門座、氣門導管;修理偏心軸承;更換柱塞副、出油閥副和針閥副三大精密偶件;修焊油管及接頭;修換水泵、調(diào)速器、清除水套水垢;檢查、修理、調(diào)整供電系統(tǒng)中的線路、儀表、充電發(fā)電機和啟動電機等;安裝、檢查、試驗、調(diào)整各系統(tǒng),并且載荷試車。
內(nèi)燃機大修的時機,一般應(yīng)根據(jù)規(guī)定的工作時數(shù)和技術(shù)狀況來決定。不同型號的內(nèi)燃機大修時的工作時數(shù)也不同,如4135柴油機第一次大修期為6000h。這個時間也不是一成不變的,如因使用維護不當或內(nèi)燃機工作條件惡劣(多塵、經(jīng)常在超載情況下工作等),可能在沒達到工作的時數(shù)以前,就不能繼續(xù)使用了。因此,在確定內(nèi)燃機大修時,除根據(jù)工作時數(shù)外,還要根據(jù)如下大修判定條件
①內(nèi)燃機工作無力(加負荷后轉(zhuǎn)速下降較大,聲音突變),排氣冒黑煙。
②內(nèi)燃機在常溫下啟動困難,走熱后曲軸軸承、連桿軸承和活塞銷有敲擊聲
③內(nèi)燃機在溫度正常時,氣缸壓力達不到標準壓力的70%
④內(nèi)燃機的燃油和機油消耗率顯著增加。
⑤氣缸的失圓度和錐形度、活塞與氣缸之間的間隙、曲軸軸頸和連桿軸頸的失圓度超過規(guī)定的極限。
內(nèi)燃機大修時,其主要機件均應(yīng)修理,將全機分解為總成、組合件、合件及零件,并進行檢驗與分類,根據(jù)修理技術(shù)條件,對其進行徹底檢查、修理與裝復(fù)試驗。
2. 上柴股份柴油發(fā)電機組同步發(fā)電機的大修
同步發(fā)電機的大修期限一般為2~4年。其大修的主要內(nèi)容如下。
(1)拆開機體并取出轉(zhuǎn)子
①解體前將螺釘、銷子、襯墊、電纜頭等做上記號。電纜頭拆開后應(yīng)用清潔的布包好轉(zhuǎn)子滑環(huán)用中性凡士林涂后用青稞紙包好。
②拆卸端蓋后,仔細檢查轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙,并測量上、下、左、右4點間隙。
③取出轉(zhuǎn)子時,不允許轉(zhuǎn)子與定子相撞或摩擦,轉(zhuǎn)子取出后應(yīng)放置在穩(wěn)妥的硬木墊上
(2)檢修定子
①檢查底座與外殼,并清潔干凈,要求油漆完好。
②檢查定子鐵芯、繞組、機座內(nèi)部,并清掃灰塵、油垢和雜物。繞組上的污垢,只能用木質(zhì)或塑料制的鏟子清除,并用干凈抹布擦拭,注意不能損傷絕緣
③檢查定子外殼與鐵芯的連接是否緊固,焊接處有無裂紋。
④檢查定子及其零部件的完整性,配齊缺件
⑤用1000~2500V的兆歐表測量三相繞組的絕緣電阻,若阻值不合格,應(yīng)查明原因并進行相應(yīng)的處理。
⑧檢查定子鐵芯硅鋼片有無銹斑、松動及損傷現(xiàn)象。若有銹斑,可用金屬刷子刷除后涂上硅鋼片漆。若有松動現(xiàn)象,可打人薄云母片或環(huán)氧玻璃膠板制的楔子。如發(fā)現(xiàn)有局部過熱引起的變色銹斑,應(yīng)做鐵芯試驗。當鐵損和溫升不合格時,應(yīng)對鐵芯進行特殊
⑦檢查定子槽楔有無松動、斷裂及凸出現(xiàn)象,檢查通風溝內(nèi)的線棒有無脹鼓情況。如楔子和絕緣套發(fā)黑,說明有過熱現(xiàn)象,應(yīng)消除通風不良現(xiàn)象或降低負荷運行。檢查端部絕緣有無損壞。當絕緣墊塊和絕緣夾有干縮情況時,可加墊或更換。端部綁扎如有松動,可將舊綁線拆除,用新綁線重新綁扎。
⑧檢查定子鐵芯夾緊螺釘是否松動,如發(fā)現(xiàn)夾緊螺母下面的絕緣墊損壞,應(yīng)更換。用500-1000V兆歐表測量夾緊螺釘?shù)慕^緣電阻,一般應(yīng)為10~20M0
⑨檢查發(fā)電機引出線頭與電纜連接的緊固情況
⑩檢查軸承有無向繞組端部濺油的情況。如繞組端部粘有油垢,可用干凈的布浸以汽油或四氯化碳擦拭。如端部絕緣受油侵蝕比較嚴重,必要時可噴一層耐油防護漆。
①檢查并修整端蓋、窺視窗、定子外殼上的氈墊及其他接縫處的襯墊
(3)檢修轉(zhuǎn)子
①用500V兆歐表測量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻,若阻值不合格,應(yīng)查明原因并處理。
②檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子表面有無變色銹斑。若有,則說明鐵芯、楔子或護環(huán)上有局部過熱現(xiàn)象,應(yīng)查明原因并處理。如不能消除,應(yīng)限制發(fā)電機輸出功率。工,
③檢查轉(zhuǎn)子上的平衡塊,應(yīng)固定牢固,不得增減或變位,平衡螺釘應(yīng)鎖牢。
④對于隱極式轉(zhuǎn)子,應(yīng)檢査槽楔有無松動、斷裂及變色情況,檢查套箍、心環(huán)有無裂紋、銹斑以及是否變色,檢查套箍與轉(zhuǎn)子結(jié)合處有無松動、位移的痕跡。
⑤對于凸極式轉(zhuǎn)子,應(yīng)檢查磁極有無銹斑,螺釘是否緊固,磁極繞組是否松動,并測
量繞組的絕緣電阻,應(yīng)合格。
⑥檢查風扇,清除灰塵和油垢。扇葉片應(yīng)無松動和破裂,鎖定螺釘應(yīng)緊固。為
(4)檢修滑環(huán)、電刷和刷架
①檢查滑環(huán)的狀態(tài)及對軸的絕緣情況。滑環(huán)表面應(yīng)光滑,無損傷及油垢。當表面不均勻度超過0.5mm時,應(yīng)進行磨光處理。滑環(huán)應(yīng)與軸同心,其擺度應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定,一般不大于0.05mm。滑環(huán)對軸的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M。
②檢查發(fā)電機滑環(huán)的絕緣套有無破裂、損傷和松動現(xiàn)象;清除滑環(huán)表面的灰塵、電刷粉末和油垢。
③檢查滑環(huán)引線絕緣是否完整,其金屬護層不應(yīng)觸及帶有絕緣墊的軸承;檢查接頭螺釘是否緊固,有無損傷。
④檢查正、負滑環(huán)磨損情況,如兩個滑環(huán)磨損程度相差較大,可調(diào)換連接滑環(huán)電纜的正、負極線,使兩個滑環(huán)的正、負極性互換。
⑤檢查刷架及橫桿是否固定穩(wěn)妥,絕緣套管及絕緣有無破裂,并清除灰塵和油垢,要求絕緣良好。刷握應(yīng)無破裂和變形,其下部邊緣與滑環(huán)之間的距離應(yīng)為2~4mm。
⑥同一發(fā)電機上的電刷必須使用同一廠家制造的同一型號的產(chǎn)品。
⑦電刷應(yīng)有足夠的長度(一般在15mm以上),與刷握之間應(yīng)有0.15mm左右的間隙,電刷在刷握中能上下自由移動
⑧連接電刷與刷架的刷辮接頭應(yīng)緊固,刷辮無斷股現(xiàn)象。
⑨檢查彈簧及其壓力。恒壓彈簧應(yīng)完整,無機械損傷,其型號及壓力要求應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。非恒壓彈簧的壓力應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。若無規(guī)定,應(yīng)調(diào)整到不使電刷冒火的最低壓力。同一刷架上各個電刷的壓力應(yīng)力求均勻,一般為15~25kP2a
⑩檢查電刷接觸面與滑環(huán)的弧度是否吻合,要求接觸面積不小于單個電刷截面積的80%。研磨后,應(yīng)將電刷粉末清掃干凈。
①運行時,電刷應(yīng)在滑環(huán)的整個表面內(nèi)工作,不得靠近滑環(huán)的邊緣
(5)發(fā)電機安裝及接線
①安裝前先檢查發(fā)電機膛內(nèi)有無遺留工具及其他物品,用0.2MPa的干凈壓縮空氣仔細對定子、轉(zhuǎn)子進行吹掃
②吊裝轉(zhuǎn)子時,轉(zhuǎn)子和定子不能相撞或相互摩擦。0寬
③測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙,在其兩側(cè)分上、下、左、右4點進行測量,各點間隙與其平均值的差別不應(yīng)超過平均值的士5%
④安裝端蓋前,發(fā)電機內(nèi)部應(yīng)無雜物及任何遺留物,氣流通道應(yīng)暢通。
⑤引出線在連接前應(yīng)檢查相序是否正確,引出線的接觸面應(yīng)平整、清潔、無油垢,其鍍銀層不宣銼磨,接頭應(yīng)緊固(必須注意鐵制螺栓的位置,連接后不得構(gòu)成閉合磁路),絕緣包扎良好,并涂上明顯的相序顏色。
以上雖然介紹了發(fā)電機組三類不同性質(zhì)的修理,但在實踐中所遇到的發(fā)電機組損壞情況是復(fù)雜的,必須根據(jù)實際情況進行相應(yīng)處理,既要防止發(fā)生發(fā)電機組“早修”或“以修代保”的傾向,又要禁止發(fā)電機組“帶病”堅持工作
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